常見(jiàn)故障

榨料水分偏低
榨機的榨籠內發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動(dòng)；
出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
動(dòng)力電機負荷電流高于30安培；
出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。
以上現象若持續時(shí)間太久，會(huì )造成重大機械損壞事故。這時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，
關(guān)小下料門(mén)，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節，使之恢復正常工作狀態(tài)。

榨料水分偏高
1、榨料水分較高時(shí)會(huì )產(chǎn)生以下現象：

1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉動(dòng)；
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉動(dòng)；
3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現上述情況時(shí)，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，
減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態(tài)。

維修保養
每工作50小時(shí)后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。
各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現變質(zhì)，應更換全部機油。
當壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。
生產(chǎn)季節結束后長(cháng)期存放時(shí)，應進(jìn)行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。
每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時(shí)用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。