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日處理2噸低溫壓濾精煉生產(chǎn)線(xiàn)

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濟南華奧機械------油脂精煉設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家,油脂設備制造行業(yè)領(lǐng)導者

 

 

濟南華奧機械有限公司根據客戶(hù)對毛油種類(lèi),日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定制,規格大小,精煉罐數量,產(chǎn)品價(jià)格不同。我們承接0.5噸到500噸食用油精煉設備生產(chǎn)線(xiàn),歡迎到場(chǎng)實(shí)地參觀(guān)考察,洽談合作

 

 

一、食用油為什么需要精煉呢? 

油脂精煉的目的 油脂精煉,通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質(zhì)",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,得到符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的。 

 

 

 

二、如何對油脂進(jìn)行精煉呢? 

油脂精煉的方法 根據操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
上述精煉方法往往不能截然分開(kāi)。堿煉(中和游離脂肪酸)是典型的化學(xué)法,然而,中和反應生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等,并一起從油中分離出來(lái)。由此可見(jiàn),堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。  

 

 

 

 

 

三、食用油精煉的操作,具體分為以下四個(gè)步驟: 

1)脫膠:應用物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法將粗油中膠溶性雜質(zhì)脫除的工藝過(guò)程成為脫膠。食用油脂中,若磷脂含量高,加熱時(shí)易起泡、冒煙、有臭味,且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色,影響煎炸食品的風(fēng)味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質(zhì)在污水狀態(tài)下溶于油,但與水形成水合物后則不溶于油的原理,向粗油中加入熱水或通入水蒸氣,加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合,然后靜置分層,分離水相,即可除去磷脂和部分蛋白質(zhì)。 

2)脫酸:游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風(fēng)味,可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸,稱(chēng)為脫酸,又稱(chēng)堿煉。 

3)脫色:粗油中含有葉綠素、類(lèi)胡蘿卜素等色素,葉綠素是光敏化劑,影響油脂的穩定性,而其他色素影響油脂的外觀(guān),可用吸附劑除去。 

4)脫臭:油脂中存在一些非需宜的異味物質(zhì),主要源于油脂氧化產(chǎn)物。采用減壓蒸餾的方法,并添加檸檬酸,螯合過(guò)度金屬離子,抑制氧化作用。 

 

 

 

 

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